派克漢尼汾 ：金屬變形的幕后“魔法師”
2024-07-02 19:41:41
在生活中，大到飛機、汽車，小到易拉罐，處處可以看到金屬材料變形后的身影。那么，它們是如何從原始的金屬毛坯成功變身為我們所需的形狀和精度的？毫無疑問，有著“國之重器“美譽的工業(yè)母機——機床功不可沒！
本期閃亮登場的主角——金屬成形機床就是其中的功臣之一。這個龐大的家族包括壓力機、剪板機和折彎機等，它們通過鍛造、錘擊、粉末壓制方式，或通過彎曲、折疊、矯直、剪切等方式加工金屬，在汽車制造、航空航天、船舶等領域應用廣泛。
作為運動與控制領域的百年企業(yè)，派克漢尼汾擁有八大核心技術，這些相互關聯的技術組合致力于不斷提升金屬成形機床的動力性能、確?？煽窟B接，同時通過優(yōu)質的過濾解決方案，讓設備和工廠環(huán)境保持健康。
話不多說， 一起來探秘這些金屬成形機床上的派克技術吧！
PVplus柱塞泵：精度與節(jié)能兩不誤
金屬成形機床又稱鍛壓機床，只“專注”于改變金屬形狀，但隨著行業(yè)技術的升級，尤其汽車車身沖壓成形壓機和航空航天專用壓機用戶，他們對此寄予更高要求。除了改變產品外形尺寸，還要求鍛壓快速高效、精度高、節(jié)能。傳統(tǒng)定量泵，甚至機-液控制的恒功率變量泵已無法滿足這一要求。
PVplus柱塞泵
高速、高精度鍛壓機床的關鍵在于液壓系統(tǒng)動力源的配置，快速響應、較高的流量和壓力控制精度以及節(jié)能的泵源系統(tǒng)必不可少。派克團隊推薦客戶采用 PQ雙比例閉環(huán)控制PVplus柱塞泵，通過流量和壓力雙比例帶反饋的閉環(huán)控制技術，對泵進行精密的排量和壓力閉環(huán)控制，以滿足用戶對鍛壓產品質量的要求。
? 采用泵控系統(tǒng)后，鍛壓控制直接快速，鍛壓加工單次循環(huán)周期時間比原來減少至少10%；
? 泵根據指令信號比例輸出流量，能量損失少，電機消耗功率減少20%；
? 該方案無需額外先導油源，且泵源系統(tǒng)可靠性高，大幅減少售后維修與現場服務時間。
事實上，除了PVplus柱塞泵，派克漢尼汾還可為金屬成形機床提供T7系列變速驅動葉片泵、DCP驅動控制泵系統(tǒng)、 PD變量柱塞泵、Dfplus比例換向閥等組件，滿足工況需求的同時讓液壓系統(tǒng)更節(jié)能、運行噪音更低。
非焊接管路連接解決方案
在汽車制造中，熱成形工藝可同步實現高強度鋼板成形和熱處理工藝，由于制品重量輕、強度高，在有效減輕車重實現輕量化的同時，還能提高碰撞性能，因此這一工藝在該領域應用日益廣泛。
作為熱沖壓成形技術的核心，熱成形壓機既要快速沖壓、保壓，又要配備快速冷卻以及過程監(jiān)測系統(tǒng)，其技術復雜程度遠高于常見的冷沖壓設備。而設備采用的傳統(tǒng)焊接工藝管路連接效率低、焊接工藝步驟繁雜、維修維護成本高昂、明火作業(yè)安全性低、不環(huán)保等，為了讓熱成形壓機融入快節(jié)奏的高強度汽車生產，最終用戶希望能對此進行改善。
作為替代焊接工藝的理想選擇，派克漢尼汾旗下的 EO2-FORM 和 F37非焊接產品涵蓋不同管徑的液壓鋼管，性能歷經驗證。兩種連接均采用冷成型管末端與彈性密封的組合，不僅提高了連接的機械強度，有效降低振動導致的滲漏隱患，還能實現穩(wěn)定的無泄漏連接，減少停機維修時間。同時，無需動火作業(yè)、焊縫檢查和化學處理，輕松解決管路切換難題，提高生產效率、降低成本。
以上只是擷取派克技術在金屬成形機床上眾多應用中的些許片段，實際上活躍在這一行業(yè)的幕后“魔法師”還有很多，包括：
- P1F氣缸和全球氣源處理元件等氣動解決方案；
- 軟管及軟管總成、鋼管及硬管接頭、快換、低壓銅接頭及Tubing等流體連接解決方案；
- EPF & HPF系列高壓過濾器以及50CMF系列中壓過濾器，可幫助金屬成形機床輕松濾除壓力管路油液雜質，提升系統(tǒng)工作的可靠性和組件使用壽命；
- UAS PSH系列靜電油霧除塵器則提供高效、節(jié)能的解決方案，對鍛壓和沖壓機床在工作過程中產生的油煙濕廢氣進行凈化，時刻守護設備和工作人員的健康與安全！
作為運動與控制領域的先行者，派克漢尼汾將利用積累的豐富經驗和相互關聯的產品技術、創(chuàng)新能力，攜手合作伙伴推動金屬成形機床行業(yè)邁向更高效、更節(jié)能、更清潔的明天！
